KT板可分為:
冷板
首先是板芯發泡:原材料是PS顆粒,但是由于冷板大都是單層板芯,所以要進行雙次發泡,第一次發泡厚度一般為3.5mm左右,熟化半個月后,再進行第二次發泡,把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右,第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。
然后粘貼面皮:面皮的基材是PVC,一般為0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以選擇的一定要是中性膠水,膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼,粘貼要經平板液壓機(十噸以上)擠壓,24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。
起泡:面皮與板芯起泡,原因分析1、板芯熟化期太短;2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯;3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄,經太陽直射后起泡,寫真畫面與面皮極少有起泡,從理論上分析極不易起泡。
熱板
1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次發泡),此時的板芯是卷材,一般為500米,此時的板芯要在常溫下存放半月(熟化期),使板蕊的一些廢氣排放出去。
2、貼面
在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯,通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起,形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。
3、整包
把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長,裁下后再進行修邊,整成0.9×2.4的整板打包出廠。
(1) 起泡表現:指寫真畫面貼在KT板上,不用幾天畫面開始起拱,形成水泡狀。形成的原因有:
A、板芯的熟化期短;B、表面的PS面太;C、畫面背膠的膠水與PS面有反應(有一些膠水有此類情況)
(2) 形成的過程
由于板芯的熟化期遠不止半月,半個月只是相對的,更何況幾乎所有的廠家只存放幾天,根本不會到半個月,此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體,加之表面的PS面太薄,根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整,其實仍有氣體未排完,此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發氣體就形成泡。
以上介紹已經是很久以前編寫的,其實kt冷板和kt熱板最大的區別就是在復膜的工藝那里和板面膜本身的區別,冷板為pvc膜,復合膜工藝為冷復合。熱板膜是ps 膜,復合工藝為熱復合。 至于說第一次ps顆粒發泡出來的板材的厚度的差別現在的工藝上已經不存在了,前幾年ps原材料價格貴,08年開始原材翻倍的跌價,一般廠家也不會在那里做偷工減料的文章,現在
kt板廠家發泡片材出來的片材除了厚度,更重要的是片材的克重,這才是決定板芯硬度關鍵。